Пластмасов кабел с фибростъкло подсилен кабел

Съществува тясна корелация между коефициента на подсилване на влакната на Cable Cable Cable и неговата механична якост, което пряко влияе на приложимостта на инженерството на продукта. В типична формула стъклените влакна се използват като материал за армировка на сърцевината и съдържанието му обикновено се колебае между 30% и 70% и тази промяна на съотношението ще промени значително механичната характеристика на материала. Когато съотношението на теглото на влакната достигне златния диапазон от 50%- 55%, коритото на кабела може да постигне най-добрия баланс на якостта, якостта на опън може да достигне 300-350MPa, а модулът на огъване се поддържа при 15-18GPA, което напълно отговаря на механичните изисквания на повечето енергийни проекти за системи за кабелна поддръжка. Заслужава да се отбележи, че колкото по -високо е съотношението влакна, толкова по -добре. След като надвиши критичната стойност от 65%, матрицата на смолата е трудна за проникване напълно на влакното, но ще доведе до намаляване на междуфазната връзка и намаляване на силата на удар от около 20%.

В действителното производство различните процеси имат очевидни разлики в способността си да контролират съдържанието на влакна. Традиционните ръчни лежащи - процесите на нагоре обикновено могат да постигнат само съдържание на влакна по -малко от 45%, а силата се колебае значително; Докато усъвършенстваната пултрузионна технология може точно да контролира съотношението на влакната при около 60%, увеличавайки аксиалната якост на продукта с повече от 40%. За специални сценарии на приложение инженерите ще приемат целеви стратегии за оптимизация: в корозивна среда като химически зони, комбинацията от 60% влакна и винилова естерна смола може да увеличи киселината и алкалната резистентност с 3 пъти; В ситуации, при които се изисква съпротивление на въздействието, се добавят 5% - 10% от късото изрязани влакна за повишаване на здравината. Стандартът на държавната мрежа Q/GDW 1819-2013 ясно изисква съдържанието на влакна в мощните кабелни корита да не трябва да бъде по-малко от 50%, а някои офшорни проекти за вятърна енергия използват 55%влакно, смесено с разтвор на въглеродни влакна, за да увеличат устойчивостта на тифона на продукта с 60%.

За да осигури качеството на продукта, индустрията обикновено използва метода Burn - (GB/T 2577), за да определи точно съдържанието на влакната и си сътрудничи с трите теста за огъване на трите - (ASTM D790), за да провери действителната сила. Анализът на сканирането на електронния микроскоп показва, че когато съдържанието на влакна е подходящо, повърхността на счупване представя смесена морфология на издърпване на влакната - навън и фрактура на смолата, което показва, че напрежението е ефективно предавано и разпръснато. From an economic point of view, every 5% increase in fiber content will increase material costs by 8%-10%, so it is necessary to select the right type according to the JC/T 941-2016 standard: 40%-45% for light load scenarios (Class I), 45%-55% for medium loads (Class II), and 55%-60% for heavy loads (Клас III). Чрез този прецизен контрол висококачествените корита на FRP кабели могат да постигнат съотношение сила към тегло, което е повече от три пъти по-голямо от това на поцинкованата стомана, като същевременно поддържа отлична устойчивост на корозия, което е основната причина, поради която те все по-често заменят традиционните метални продукти в областта на електричеството, химическата промишленост и т.н.