Традиционното скелета изисква рязане на стомана на място до размер и заваряване и закрепване. Този процес е досаден и разчита до голяма степен на уменията на работниците и инсталирането на един скеле набор може да отнеме няколко часа. Въпреки това, сглобяемите компоненти на скелета (като канали, конектори и болтове) са сглобяеми стандартни части. Монтажът на място изисква просто закрепване, премахвайки нуждата от заваряване или широко рязане. Това намалява времето за инсталиране на едно скелета, настроено под 30 минути, подобрява общата ефективност на строителството с над 60%. Това може значително да намали времето за електрическа инсталация, особено при мащабни проекти (като подлези и търговски комплекси).
Традиционните скоби разчитат на ръчно изработка на място, което води до големи размери грешки (напр. Разстоянието и отклоненията на вертикалността могат да надвишат 10 мм), което лесно може да доведе до неравномерно разпределение на натоварването и рискове за безопасност. Сглобяемите скоби, от друга страна, са фабрично фабрични според параметрите на дизайна, като отклоненията на компонентите се контролират в рамките на ± 2 мм. Свързани чрез стандартизирани фуги, те стриктно отговарят на изискванията за разстояние между скобите и носенето на товари на стандартите като „Код за сеизмичен дизайн на изграждане на механично и електротехника“ (GB 50981) (напр. Хоризонтална разстояние между тръбната скоба по-малко от или равна на 1,5 м, вертикална тръбна скоба, по-малко от или равна до 2.0м), асистираща система.
Контрол на материала: Сглобяемите скоби са изработени предимно от горещо поцинкована стомана или алуминиева сплав, с антикорозионно покритие, по-голямо или равно на с дебелина 85 мкм (традиционните скоби, боядисани на място, имат кратък живот поради тенденцията за покриване, за да се отлепне). These brackets offer a service life of over 15 years in humid and dusty environments (such as underground garages and chemical workshops), 3-5 times that of traditional brackets. - Structural Load-Bearing: Through optimized design based on mechanical calculations, the bracket's shear and bending resistance is clearly defined (for example, the finished C-shaped steel bracket can withstand linear loads of 500-2000n/m), елиминирайки риска от фрактура, свързан с лошо качество на заваряване в традиционните скоби.
Екологично чисти: Традиционните скоби изискват заваряване на място, генериране на замърсяване на прах и шум, а рязането на стомана води до значителни отпадъци. Готовите скоби изискват заваряване на място, което води до скорост на отпадъците под 5%, отговарящи на зелените строителни изисквания.
След поддържане: Готовите скоби разполагат с разглобяеми връзки. Ако тръбите или кабелите трябва да бъдат модифицирани или заменени, болтовете могат да бъдат разхлабени, за да регулират позицията си, без да нарушават структурата. Модификациите на традиционните заварени скоби изискват рязане и повторно завойване, което е скъпо и въздействието на системите.
В зоните на сеизмично укрепване (напр. Райони с интензивност на земетресението 6 или по -висока) скеле с скелета може да бъде свързано с структурата на сградата чрез специални сеизмични възли (като брекети и амортисьори), отговарящи на сеизмичните изисквания за интензивност на укрепване (напр. Скелето изместване по -малко от или равно на 50 мм при хоризонтална земетресение ускорение от 0,4g). Традиционните скелета липсват стандартизиран сеизмичен дизайн и затова се борят за преминаване на сеизмични проверки.
В обобщение, сглобяемите скелета чрез стандартизирания и модулен дизайн надминават традиционните скелета по отношение на ефективността, качеството и безопасността, което го прави особено подходящ за мащабни, високо стандартни сградни механични и електрически проекти.