I. Основни характеристики на материала: Изберете правилната степен от неръждаема стомана въз основа на вашите нужди
Изискванията за устойчивост на корозия от неръждаема стомана варират значително в различните приложения, така че приоритизирайте подходящата степен:
1. ХИМИЧНИ/Тежки приложения за корозия: Изберете Molybdenum -, съдържащ 316L неръждаема стомана със съдържание на хром, по -голямо или равно на 16%, никел, по -голям или равен на 10%, а молибденът е по -голям или равен на 2%. Тази степен се съпротивлява на силно корозивна среда като солна киселина и сярна киселина, предотвратявайки копче и междугрануларна корозия. Избягвайте 304 неръждаема стомана, тъй като му липсва молибден и обикновено има продължителност на живота по -малко от една година в силно корозивна среда.
2. Приложения за костична/висока солена мъгла: Предпочитайте 316 неръждаема стомана (съдържание на молибден 1,8%- 2,5%) или 304L неръждаема стомана (ниско съдържание на въглерод, съдържание на въглерод по -малко или равно на 0,03%) . 316 се преустановява на морската солна пръскания, докато 304L намалява риска от междугрануларна корозия след приготвяне. Избягвайте обикновената 304 неръждаема стомана, тъй като е предразположена към повърхностна ръжда след дългосрочно излагане на солен спрей.
3. За обикновените закрити/сухи среди: 304 неръждаема стомана е достатъчна. Неговата хром - никелова сплав отговаря на изискванията за устойчивост на корозия на ежедневната въздушна и прашна среда, предлага по -висока цена - ефективност от серията 316 и предлага отлична обработка, което го прави подходящ за сложни форми (като лакти и тийнейджъри).
II. Основни технически параметри: Осигурете структурна безопасност и съвместимост
1. Параметрите на устойчивост на корозия:
Грапавост на повърхността: Необходимо е да бъде по -малко или равна на RA1.6 μm (полиран), за да се намали адхезията на праха и влагата и да се сведе до минимум вероятността от локализирана корозия.
Дебелина на филма за пасивация: След лечение с пасивация, повърхностният пасивационен филм (Cr₂o₃) трябва да бъде по -голям или равен на 8 μm. Това може да се тества с манометър за дебелина на вихровия ток. Филм, който е твърде тънък, може да ускори окисляването.
2. МЕЧЕНИЧНИ ПАРАМЕТИ ЗА ПЕРМИСИЯ:
Якост на добив: по -голяма или равна на 205MPa (304/316 материал), за да се гарантира, че мостът не се деформира при пренасяне на кабели (напр. 5-8 6 mm² кабели на метър);
Якост на опън: по -голяма или равна на 520MPa за предотвратяване на структурна фрактура поради повдигане и разтягане по време на монтажа;
Дебелина на плочата: Изберете въз основа на дължината на педя: 1,0 мм за пестици под 1,5 метра, 1,2 мм за петна 2 - 3 метра и 1,5 мм за пестици над 3 метра, за да се предотврати провисването при дългосрочни натоварвания.
3. Параметри за удовлетворяемост:
Ширина/височина на ковчег: Трябва да е 15% -20% по-голям от общия диаметър на положените кабели. Например, за кабелен сноп с общ диаметър 80 мм, изберете мост широк 100 мм с височина 50 мм, за да позволи разсейване на топлина.
Метод на връзка: За химически приложения се препоръчват връзки на болта (с корозия - устойчиви устойчиви уплътнения) над заваряване (което може да създаде слабости на корозия). За общи приложения са налични SNAP - за връзки за подобрена ефективност на инсталацията.