За да прецените качеството на една кабелна скара, първото нещо, което трябва да вземете предвид, е основният материал, който е от решаващо значение за определяне на нейната-носеща способност и устойчивост на корозия. Кабелните скари с високо- качество ще посочват ясно вида на основния материал, като например „Q235 студено-валцована стоманена плоча“ или „горещо-поцинкована стоманена плоча“ за стоманени кабелни скари или „серия 6063/6061 алуминиева сплав“ за алуминиеви кабелни скари. Полимерните кабелни скари (като FRP) имат гладка повърхност без-разслояване. Ниско{11}}кабелните скари могат да бъдат направени от рециклирана стомана, ниско{12}}качествен алуминий или полимерни материали, смесени с рециклирани материали. Тези повърхности са склонни към образуване на дупки и замърсявания, а полимерните кабелни скари могат да звучат приглушено при почукване. Освен това използвайте дебеломер, за да измерите дебелината на основния материал, за да осигурите съответствие с индустриалните стандарти. Например, за 100 mm широка стоманена корита за кабелни скари, дебелината на основната плоча трябва да бъде по-голяма или равна на 1,0 mm, а страничните плочи по-голяма или равна на 1,2 mm. Ниско{20}}качествените продукти често имат дебелина с 0,2-0,3 mm по-малка, което значително намалява носещата способност.
Второ, проверете процеса на повърхностна обработка, който пряко влияе върху устойчивостта на корозия и експлоатационния живот на кабелната скарата. Покритите -покрити със спрей и -забавящите огъня покрития върху стоманени или алуминиеви кабелни скари трябва да се нанасят равномерно без празнини, без да оставят следи при надраскване с нокът или избледняване при избърсване с влажна кърпа. По-ниските покрития са склонни към дупки, увисване и дори непълно втвърдяване. Слоят за горещо поцинковане трябва да бъде по-голям или равен на 85 μm дебелина, с равномерна сребристо-сива повърхност и без цинкови нодули. По-ниските цинкови покрития са тънки и склонни към лющене. Анодизираният слой върху алуминиевите кабелни скари трябва да е с дебелина по-голяма или равна на 10 μm и без избелване или размазване. По-лошите оксидни покрития могат лесно да разкрият основата след триене. Повърхността на полимерните кабелни скари не трябва да съдържа мехурчета, пукнатини и неравности. Продуктите с по-лошо качество може да имат изпъкнали ръбове и начупени ъгли поради лоша прецизност на формата, което може да повлияе на уплътняването на фугите.
Структурната здравина и стабилност могат също да бъдат оценени чрез просто тестване, за да се предотврати деформация по време на употреба. Например кабелна скарата с дължина 1-метър- е издигната в двата края с тегло, еквивалентно на номиналния товар, поставен в средата. След като престои 1 час, високо{10}}качествената кабелна скара ще покаже деформация по-малка или равна на L/200 (L е обхватът), без забележимо провисване. По-ниските кабелни скари ще показват огъване и деформация на страничния панел. Използвайте съвпадащи конектори, за да свържете две секции на кабелни скари. Кабелните скари с високо{13}}високо качество трябва да имат празнини, по-малки или равни на 0,5 mm, и да не се разхлабват дори при разклащане. Ниско{16}}кабелните скари може да имат неправилно подравнени отвори за болтове и по-големи празнини. Също така наблюдавайте изработката на ръба. Високо{18}}качествените кабелни скари често имат заоблени ъгли или напълно заварени повърхности, без остри грапавини. Ниско{19}}качествените продукти може да имат остри ръбове под прав ъгъл и заваръчна шлака, която лесно може да надраска кабелите.
Освен това проверете показателите за ефективност и съответствието и отхвърлете продуктите с „три-не“. Уважавани кабелни скари ще предоставят пълни доклади от тестове. Пожароустойчивите кабелни скари трябва да имат протокол от изпитване GB/T 14907-2018, ясно посочващ границата на пожароустойчивост и проследим сериен номер. Анти{10}}кабелните скари за корозия трябва да имат протокол от изпитване на солен спрей (неутрален солен спрей за повече от или равно на 48 часа, без ръжда); и полимерните кабелни скари трябва да имат протокол от тест за стареене (UV стареене за повече от или равно на 1000 часа, без напукване). Високо{13}}кабелните скари също ще имат ясно отбелязани на повърхността име, модел, спецификации и дата на производство на производителя. Производителите също трябва да предоставят бизнес лицензи и други квалификации. Трябва да се избягват продукти без етикети с „три-не“, информация за производителя или отчети. И накрая, качеството на аксесоарите не може да бъде пренебрегнато; детайлите определят цялостната надеждност. Високо{18}}качествените съединители (болтове и гайки) са поцинковани или неръждаема стомана, с чисти, гладки резби. Ниско{20}}качествените аксесоари често са изработени от незащитено черно желязо, с грапави нишки, склонни към изплъзване. Високо{21}}качествените капаци прилягат плътно към кабелната скарата, без изкривяване по краищата, и се захващат-капаците с добра еластичност. Ниско{25}}качествените корици са тънки, имат големи празнини и са склонни към чупливо счупване. Специалният заземяващ проводник за стоманени или алуминиеви кабелни скари трябва да има напречно-площ на сечението, по-голямо или равно на 4 mm², да бъде изолиран и да има надеждно гофрирани клеми. Нискокачествените продукти могат да използват тънък проводник като заместител, което води до разхлабени клеми, които влияят на ефективността на заземяването.