Полимерните кабелни тави са не - метални кабелни опори, направени от композитни материали като пламък - модифицирани смоли и подсилени влакна, използвайки специализиран процес. Производителността им значително се различава от традиционните метални кабелни тави (като горещо - dip галванизиран и стоманен). Основните им предимства и ограниченията на приложението са подробно описани по -долу:
I. Основни предимства: Целеви решения за точките на болка на традиционните метални кабелни тави
1. Превъзходна корозия и устойчивост на времето: Молекулната структура на полимерните материали е по своята същност корозия - устойчива, елиминирайки необходимостта от допълнително поцинковане или покрития. Те издържат на сурови среди като влага, солен спрей и киселина и алкална среда. В приложения като химически централи, проекти за крайбрежна вятърна енергия и подземни тръбопроводи коридори, полимерните кабелни тави могат да избегнат 3-5-годишната ръжда и често пребоядисването, свързани с металните кабелни тави, постигайки експлоатационния живот над 30 години и няма големи ремонти в продължение на 15 години. Освен това, те предлагат UV защита до UVA 400, предотвратявайки стареенето или обезцветяването дори при продължителна експозиция на открито. Те също имат оценка на устойчивостта на влага IP65, което им позволява да останат сухи дори след силен дъжд.
2. Безопасност на изолацията и анти - интерференция: Полимерните материали по своята същност не са - проводими, елиминирайки риска от изтичане, без да е необходимо допълнително заземяване. Те също естествено изолират електромагнитното свързване, предотвратявайки вихровите токове или електромагнитните смущения. Това ги прави особено подходящи за приложения, изискващи строга електрическа безопасност и стабилност на сигнала, като центрове за данни, болници и високи - скоростни железопътни системи, осигуряващи безопасна работа на кабела и намаляване на загубата на сигнал.
3. Лека и ефективна инсталация: Теглото на метър е само 1/3-1/4 от това на традиционните стоманени кабелни тави, а стандартната 6-метрова дължина може да бъде преместена без нужда от големи машини. Инсталирането не изисква отворени пламъци, като заваряване или рязане, а специалните клипове позволяват бързо сплайсиране и закрепване. Двама работници могат да инсталират до 80 метра на ден, 167% подобрение на ефективността в сравнение с традиционните тави за кабели и намаляване на разчитането на специализирани техници.
4. Защита на околната среда и разходите за жизнения цикъл - Ефективност: Производственият процес е енергия - ефективна и замърсяване - безплатно, а отпадъците могат да се рециклират и да се използват многократно, отговарящи на зелено сгради и "двоен въглероден" полиция. Въпреки че първоначалната покупна цена е малко по -висока от тази на обикновените стоманени кабелни тави, близкият - поддръжка - безплатен живот на обслужване от над 30 години означава над 50% спестявания в разходите за поддръжка и подмяна в рамките на 10 години, което води до значителна дълга - срочна цена {- ефективност.
II. Ограничения на приложението: Изисква адаптиране към характеристиките на сценария
1. Висока температура и натоварване - Ограничения на лагера: Полимерните материали имат ограничена топлинна устойчивост, обикновено работещи при температури над 80 - 120 градуса за продължителни периоди, което ги прави неподходящи за високи - температурни среди, като металургични работни сътрудници и котлони. Докато тяхната механична якост отговаря на изискванията за носене на товари на конвенционалните кабели, те изискват допълнителни скоби за поддържане за полагане на големи петна (над 3 метра) или тежки кабели (всеки с тегло над 50 кг), което ги прави по-малко стабилни от металните кабелни тави.
2. Първоначално възприятие на разходите и пазара: Единичният - цената на покупката на артикула е 20% - 50% по -висока от тази на обикновения горещ - DIP поцинковани кабелни тави, поставяйки значителна първоначална инвестиционна тежест за бюджет - ограничени граждански строителни проекти. Освен това някои изпълнители нямат разбиране за тяхното представяне и все още придобиват стереотипа, че металът е по-траен, ограничавайки приемането им в малки и средни проекти.
3. Неадекватна приспособимост към екстремни среди: някои ниски - крайните продукти могат да изпитат материално премахване в среди, изложени на силна UV лъчение и изключителни температурни колебания (като пустинни райони). Освен това, непрекъснатите въздействия от остри обекти могат лесно да причинят повърхностни драскотини, които, макар и да не влияят на производителността на ядрото, могат да намалят целостта на външния вид и локалните защитни възможности.