Процесът на пултрузия е непрекъсната технология за формоване, използвана за производство на високи, леки фибри подсилени композитни профили (напр. Фибростъкло, въглеродни влакна). Той е особено подходящ за производство на устойчиви на корозия, изолационни, леки и механично превъзходни кабелни тави, предлагащи значителни предимства в тежки среди като химически централи, морски условия и електроенергийни съоръжения. По -долу са ключовите аспекти на пултрузията в производството на тави за кабели.
Основни стъпки на процеса на пултрузия
Подготовка за подсилване на влакната
Материали: Фибростъкло (най -често), въглеродни влакна или базалтови влакна, обикновено доставени като прежда, постелка или плат.
Импрегниране на смола
Влакните са наситени в смола (напр. Ненаситени полиестер, винилов естер или епоксид) за пълно покритие.
Подготовка и оформяне на плесени
Импигнираните влакна преминават през предварително формираща матрица, за да премахнат въздушните мехурчета, след това въведете загрята метална плесен за втвърдяване, образувайки специфичното напречно сечение на тавата (напр. Тип на стълбата, типа на нивото).
Непрекъснато дърпане и рязане
Втвърденият профил се издърпва от сцепление и се нарязва на стандартни дължини (напр. 6- метър сегменти).
Предимства на пултродираните кабелни тави
Високо съотношение сила към тегло
Подсилените влакна осигуряват голям капацитет за натоварване, като същевременно тежат само 1\/4–1\/3 стоманени тави.
Корозионна устойчивост
Матрицата на смола се съпротивлява на киселини, алкали, солен спрей и влажност, като не изисква поддържане и предлагане на продължителност на живота 20+ години.
Електрическа изолация
Непроводим материал, идеален за чувствителни към EMI или експлозивна среда (напр. Нефтохимични растения, подстанции).
Дизайн гъвкавост
Персонализирани напречни сечения, цветове (чрез пигментни добавки) и оценки на пожар (напр. Смоли-смоли-смоли).
